Sammenlignet med den traditionelle lysbuesvejsningsproces har laserstrålesømmen mange fordele:
Selektiv energianvendelse i et lille område: reducer termisk stress og reducer varmepåvirkendt zone, ekstremt lav forvrængning.
Smalle samlinger og glat overflade: Reducer eller fjern endda oparbejdning.
Kombination af høj styrke og lavt svejsevolumen: Det svejsede emne kan udsættes for bøjning eller hydroformning.
Let at integrere: Kan kombineres med andre produktionsoperationer, såsom justering eller bøjning.
Kun den ene side af sømmen skal kontaktes.
Den høje proceshastighed forkorter behandlingstiden.
Særligt velegnet til automatiseringsteknologi.
God programstyring: maskinværktøjskontrol og sensorsystem registrerer procesparametre og sikrer kvalitet.
Laserstrålen kan producere loddesamlinger uden at berøre emnets overflade eller anvende kraft på emnet.
Svejsning af varmeledning
Ved varmeledningssvejsning smelter laserstrålen parringsdelene langs et fælles led, og det smeltede materiale flyder sammen og størkner, hvilket resulterer i en glat, cirkulær svejsning, der ikke kræver yderligere slibning eller efterbehandling.
Varmeledningssvejsningsdybden varierer fra kun et par tiendedele af en millimeter til en millimeter. Metallets termiske ledningsevne begrænser den maksimale svejsedybde, og svejsepunktets bredde er altid større end dets dybde.
Dyb indtrængningssvejsning
Dyb indtrængningssvejsning kræver en ekstremt høj effekttæthed på ca. 1 MW/cm2. Laserstrålen smelter metallet, mens der genereres damp. Dampen udøver pres på det smeltede metal og erstatter det delvist. Samtidig fortsætter materialet med at smelte og skaber et dybt, smalt, dampfyldt hul, det vil sige pinhole-effekten. Laserstrålen bevæger sig langs svejsesømmen, og det lille hul bevæger sig med den. Det smeltede metal cirkulerer gennem det lille hul og størkner i sin bane, hvilket resulterer i en dyb, smal intern svejsning med ensartet struktur. Svejsedybden kan være ti gange større end svejsebredden. 25 mm eller dybere.
Dyb penetrationssvejsning er kendetegnet ved høj effektivitet og hurtig svejsehastighed, lille varmepåvirket zone, og forvrængning kan styres til et minimum. Det bruges ofte i applikationer, der kræver dyb penetrationssvejsning eller flere lag materialer, der skal svejses på samme tid.
