Sådan svejses PPR-rør Skridt til at sikre PP-R-rørens svejsningskvalitet:
1. Du skal vælge en hot-melt svejsemaskine med kvalificeret kvalitet.
TemperatureTemperaturreguleringen skal være korrekt. PP-R smeltesvejsetemperatur er: 253 ℃ -274 ℃. Hvis temperaturen er lavere end 253 ℃, smelter rørene og fittings kun på et tyndt overfladelag. Når de er svejset, kan svejsens styrke ikke garanteres. Dette er, hvad vi normalt kalder fænomenet falsk svejsning; Hvis temperaturen er højere end 274 ℃, vil overflademolekylerne i rørene og fittings blive ødelagt af høj temperatur, hvilket gør PP-R til at danne en tynd væske, hvilket vil gøre rørets indre diameter mindre efter forbindelsen og vigtigere , forbindelsesdelen bliver skør. Især når rørsystemet er fuldstændigt færdiggjort og under tryk med vand, opstår sådanne problemer ofte.
TimeDen konstante temperaturtid skal være lang. Længden af den konstante temperaturtid er et af de vigtige tegn på ydeevnen for hot-melt svejseudstyr. Der er stadig et problem med varmeforbrug for hot melt udstyr efter opvarmning til den indstillede temperatur. Især om vinteren er varmeforbruget i tuyeren, selv i det ikke-driftstab, også meget stort, og når det er i drift, bruger dets rør og fittings alle varmeenergi separat, hvilket kræver, at udstyret har stærk varme energilagringskapacitet og rettidig genopfyldningskapacitet.
2. Der skal vælges en kvalificeret og egnet svejsemuffe.
Kvalificerede svejsemuffer er designet med fuld hensyntagen til rørets tværgående struktur og svejsedybde efter svejsning såvel som overfladens ikke-klæbrighed og overfladefinish. På nuværende tidspunkt er der hundreder af indenlandske producenter, der svejser PP-R, PPC, PE og andre vandforsyningsrør ved smeltemetode. På grund af de forskellige råmaterialer og tilsætningsstoffer, der anvendes i rør produceret af forskellige producenter, forskellige miljøforhold og forskellige valg af udstyr, er størrelserne på rør og rørbeslag produceret af hver producent også forskellige. Derfor skal hver rørproducent og bruger vælge en svejsning, der passer til deres rørdiameter. For operatøren skal overfladen på svejsemuffen rengøres efter den sidste svejsning for at undgå urenheder i svejsedelen.
Ved svejsning af rør med en diameter på mere end 40 mm på grund af den store diameter er det ikke muligt at arbejde med personlig styrke, og der skal anvendes mekanisk udstyr til at sikre rørets dybde og ligehed i beslaget. Vi fandt ud af, at fem til seks arbejdere blev brugt til at svejse en grænseflade med en diameter på 110 mm på mange byggepladser. Det krævede en stor indsats for at sikre rørets ligehed og indsætningsdybde. Hele rørledningen var bøjet og bøjet, og det var svært at forestille sig, at den ville have en bestemt vandtemperatur. Og under pres.
For det tredje de problemer, der er tilbøjelige til at opstå i smeltesvejsning.
Det skal siges, at rørsystemet, der er konstrueret strengt i overensstemmelse med kravene i svejseprocessen og svejseteknologien, ikke vil medføre problemer, når det anvendes under normal temperatur og tryk. Vi finder dog ofte, at der opstår sprængninger eller blærer ved samlinger af rør og fittings under den daglige konstruktion.
Hovedårsagerne er som følger:
Temperature Temperaturen på smeltesvejsemaskinen er forkert, for høj eller for lav, hvilket vil ændre egenskaberne af polypropylen;
⑵ Overfladen på svejsemuffen er ikke korrekt behandlet, eller overfladebelægningen falder af og forårsager blærer i kontaktdelen med røret;
⑶ Størrelsen på svejsebøsningen er forkert, og designet er forkert, hvilket gør rørets smeltedybde uhensigtsmæssig;
⑷ Rørets svejseoverflade rengøres ikke før svejsning;
⑸ Det svejste rør og rørbeslag holdes ikke koncentriske eller lige.
4. Korrekte svejseprocedurer.
Klargøringsarbejde før smeltesvejsning
① For rør med en ydre diameter på 25-110 mm skal en affasning affase røråbningen med 15 ° til halvdelen af den oprindelige rørvægstykkelse;
② Brug en rengøringsmaskine (eller alkohol) og en børste til at rengøre overfladen på den svejste del af røret;
HenNår de forudmonterede dele er svejset, skal du markere den ønskede placering af røret og beslaget, før du tilslutter det.
OrFor svejserør med diametre over 40 mm skal der anvendes flade og lodrette rørsvejsemaskiner
Fter Efter hver opløsning skal varmekappen og varmehovedet rengøres med en tør klud eller tørt papir. Brug ikke vaskemiddel.
OtVarm smeltning og forbindelse
Efter at have ført røret og rørbeslaget ind i henholdsvis varmekappen og varmehovedet, skal du ikke dreje eller bevæge dig for hurtigt (få materialet til at have tid nok til at smelte).
Remove Efter opvarmning skal rør og fittings fjernes fra varmeelementet, ikke rotere varmedelen.
③Tryk røret og armaturerne sammen langs aksen umiddelbart efter opvarmning, og drej dem ikke. Overhold nøje holdetid og afkølingstid for hot melt-svejsestandarden.
