1. Den hydrauliske olie i rørskæremaskinen skal forbindes med den rette viskositet. Viskositet er størrelsen af friktionsmodstanden mellem molekyler, når olien strømmer. Hvis viskositeten er for høj, vil det øge transportmodstanden i rørledningen. Hvis viskositeten er for lav, garanterer den ikke de gode smøreforhold for rørskæreren. Dette vil forværre slid på rørskæreren' s hydrauliske systemkomponenter og øge lækagen af systemet, hvilket får oliepumpens volumetriske effektivitet til at falde.
2. Den hydrauliske olie i rørskæremaskinen skal have god slidstyrke og smøreevne. Målet er at reducere kedelig friktion og sikre levetiden på rørskæremaskinens hydrauliske system.
3. Den hydrauliske olie i rørskæremaskinen skal have god viskositet og temperatur. Viskositetstemperatur henviser til den tilstand, hvor viskositeten af olie ændres med temperaturen, og udtrykkes generelt ved viskositetsindeks. Jo højere viskositetsindekset er, jo mindre vil olieviskositeten falde med stigningen i temperaturen i rørskæremaskinens hydrauliske system, så den interne lækage i hydrauliksystemet ikke bliver for stor. Arbejdsvilkårene for rørskæremaskinens hydrauliske system er ensartede og normalt mere alvorlige. Under arbejdsprocessen ændres temperaturen på hydraulikolien med belastningen og omgivelsestemperaturen, og viskositetsindekset er konsistent og normalt ikke mindre end 90.
4. Rørskæreolie har god antioxidationsstabilitet. Anti-oxidationsstabilitet henviser til evnen til lav modstandsdygtighed til at reagere kemisk med oxygenater, når olietemperaturen stiger. Praksis har bevist, at den kemiske reaktionshastighed er cirka dobbelt så lang hver gang olietemperaturen stiger med 10 ° C. Den hydrauliske olie i rørskæreren med god oxidationsmodstand er ikke let at blive oxideret og forringet, hvilket kan garantere den normale cirkulation af hydraulikolien.
5. God forskydningsmodstand og stabilitet. For at forbedre viskositetsindekset for olien tilsættes polymethacrylat, polyisobutylen og andre højmolekylære polymerer til olien. Molekylkæden af disse stoffer er længere, og olien udsættes for større forskydning, når den strømmer gennem spalterne på de hydrauliske komponenter. Effekten er, at den molekylære kæde vil blive brudt, og viskositetstemperaturegenskaberne for olien vil falde. Når rørskæremaskinen er i drift, skifter reverseringsventilen stadig ofte, og besparelse af komponenter kræver, at hydraulikolien har stærk forskydningsmodstand.
6. Hydraulikolie til rørskæremaskine med gode anti-emulgerings- og skumdæmpende egenskaber. Demulgerbarhed henviser til evnen hos olie blandet med vand og omrørt til at blive en emulsion og evakuere ud af vand. Anti-skummende egenskab refererer til oliens evne til at blandes med atmosfæren og omrøres for at danne en emulsion, og boblerne evakueres fra olien. Efter blanding med vand eller atmosfære øges volumenmodulet for den lave olie, kompressibiliteten øges, de hydrauliske komponenter i rørskæremaskinen er langsomme, og det er let at producere stød og vibrationer.
